Higiene para la industria alimentaria

Catálogo DSP FOOD

Alcalinos CIP / baja espuma

Detergentes alcalinos de baja espuma para circuitos y equipos CIP.

ALCACIP 1900

Limpieza CIP de alta exigencia

ALCACIP 1700

Grasa, proteína y control del agua

ALCACIP 1500

Circuitos con agua exigente

ALCACIP 1600

Suciedad grasa persistente

ALCACIP 1550

Lavadoras, fregadoras y limpieza automática

Alcalinos espumantes

Espuma alcalina para eliminar grasa y suciedad orgánica en superficies abiertas.

ALCAESPUMA 2200

Limpieza diaria de suciedad orgánica

ALCAESPUMA 2300

Suciedad grasa y proteica

ALCAESPUMA 2400

Grasa extrema, requemada y carbonizada

ALCAESPUMA 2500

Suciedad orgánica exigente

ALCAESPUMA 2600

Grasa y suciedad mixta

ALCAESPUMA 2800

Suciedad grasa y proteica fuerte

ALCAESPUMA 2900

Limpieza intensiva de suciedad adherida

Alcalino-clorados CIP / baja espuma

Acción alcalina y clorada de baja espuma para suciedad proteica.

CITRON CLOR

Suciedad proteica y coloraciones

Alcalino-clorados espumantes

Limpieza alcalino-clorada con espuma adherente y acción oxidante.

Eficlor Foam

Proteína adherida en superficies abiertas

Ácidos CIP / baja espuma

Limpieza ácida de baja espuma para incrustaciones minerales y depósitos.

ACICIP 5600

Desincrustación de circuitos

ACICIP 5900

Incrustaciones minerales persistentes

ACICIP 5650

Limpieza ácida de equipos y circuitos

ACICIP 5850

Depósitos minerales y aguas duras

ACICIP 5750

Desincrustación en procesos CIP

Ácidos espumantes

Espuma ácida para incrustaciones minerales, óxidos y residuos inorgánicos.

ACIESPUMA 6000

Incrustaciones minerales y óxidos

ACIESPUMA 6500

Depósitos calcáreos difíciles

ACIESPUMA 6700

Limpieza general de incrustaciones

Neutros

Limpieza diaria y mantenimiento con formulaciones compatibles con materiales.

NEUTROESPUMA 7200

Superficies, equipos, utensilios y paredes

NEUTROAUTO 7400

Suelos y superficies con fregadoras

Desinfectantes no oxidantes

Desinfección profesional basada en formulaciones no oxidantes.

VIR K5

Desinfección profesional de superficies

VIR K9

Desinfección de superficies y equipos

CHEF BACTER HA

Desinfección de alto nivel

BACTER 800

Desinfección general

BACTER 700 RTU

Intervenciones rápidas y localizadas

BACTER 700

Desinfección de superficies y equipos

Desinfectantes peracéticos

Desinfección oxidante basada en ácido peracético para procesos críticos.

CIP OXY 2.5

Desinfección sin espuma de circuitos, túneles, equipos e inmersión

CIP OXY 5

Desinfección sin espuma de circuitos, equipos y superficies

OXYPRO FOAM AAG

Desinfección espumante de superficies abiertas y equipos

APIC 5

Desinfección y desincrustación en circuitos CIP con control por conductividad

Desinfectantes oxidantes

Soluciones oxidantes para procesos críticos y sistemas de envasado aséptico.

ASP STERIL ACID

Lavado de moldes

AOPACK 35%

Máquinas y sistemas de envasado aséptico

DUROX LRA

Envases y sistemas de envasado aséptico

Desinfectantes clorados

Soluciones cloradas para desinfección de superficies, equipos y agua.

CLORANET

Superficies, equipos e instalaciones

CLORAVERD

Desinfección de superficies

DISARPCLOR LÍQUIDO

Tratamiento de agua

Enzimáticos

Soluciones enzimáticas para degradar residuos orgánicos y biofilm.

BIOFINDER 500 mL

Detección inmediata, auditoría y validación de limpieza en superficies

HYDRAZYM B.I.O.

Desagües, canalizaciones, materia orgánica acumulada y control de olores

HYDRAZYM TC

Circuitos, tuberías, túneles de lavado y procesos automáticos

HYDRAZYM MS

Superficies abiertas con grasa y suciedad orgánica

TRI-HYDRAZYM

Suciedad mixta de proteínas, grasas y almidones

Higiene de manos

Lavado y antisepsia de manos integrados en el plan de higiene.

DREAMHAND GEL

Lavado e higiene frecuente de manos

DREAMHAND BACT

Higiene bactericida de manos

Aditivos y auxiliares

Productos auxiliares que optimizan el proceso y controlan la espuma.

POWER ADITIVE

Refuerzo del proceso de limpieza

B1000

Control de espuma en procesos de limpieza

POWER OXYGEN

Refuerzo oxidante del proceso

Especialidades

Soluciones para incrustación, olores, cloro residual y baja temperatura.

OCEAN 100

Prevención y control de incrustaciones

MIC 703

Control biológico de olores

OCEAN REDUCTOR

Reducción del cloro residual

POWER FREEZER

Limpieza en condiciones de frío

Main Station

Estaciones compactas con compresor integrado y satélite para producir espuma.

NHSSK10-1 Gen2

NHSS20-1

NHSS20-2

NHSS20-4

NHSS20-7

NHSS40-4

Grupo de bombeo

Sistemas centralizados para alimentar varios puntos de limpieza con caudal simultáneo.

NPS20-2

NPS20-4 vertical

NPS20-4 horizontal

NPS20-7 vertical

NPS20-7 horizontal

NPS20-9

Satélites de espuma

Puntos de uso que convierten el producto químico en espuma dosificada y controlada.

NS-10-50

NSD-10-50

NST-10-50

NS-1-5

NS-5-10

Equipos móviles

Soluciones compactas y autónomas para instalaciones sin red fija o usos puntuales.

NITA COMPACT

NITA POWER — 19 bar

NITA POWER — 14 bar

NITA POWER PLUS

NITA POWER MAX

NITA FOAM 40

NITA FOAM 110

Foam Station

NSW-10-50

NSWD-10-50

Accesorios y soluciones complementarias

Elementos que completan el sistema y mejoran seguridad, ergonomía y repetibilidad.

NITA WASH 60

NITA WASH 10

ON/OFF azul

NITA FOOD 60 1/2”

NITA AV automático

Boquillas y lanzas

Boquilla de espuma de alcance

UNDERCARRIAGE CLEANER

Lanza para canales ranurados

¿Vas a cambiar una instalación, un producto o un protocolo de higiene?

En una planta alimentaria, un cambio de línea, equipo, formulación o método de aplicación puede obligar a revisar el plan de limpieza y desinfección. DSP FOOD ayuda a estudiar la combinación de química, equipos y accesorios según la zona, el tipo de suciedad y el proceso. La selección de esta página es orientativa: la propuesta final requiere revisar las condiciones reales de la instalación y la documentación vigente.

01 / INSTALACIONES

Cambios de planta y proceso

La ampliación de una línea, un nuevo depósito, una sala de envasado o un cambio de materiales alteran las superficies, los puntos de aplicación y el tiempo disponible para limpiar. Conviene volver a evaluar cobertura, caudal, presión y compatibilidad antes de trasladar un protocolo existente.

02 / QUÍMICA Y EQUIPOS

Revisión de productos y sistemas

Para comparar alternativas hay que definir la suciedad dominante, el método de limpieza —CIP, espuma, lavado automático o aplicación manual—, los materiales y el agua de proceso. Un producto aislado no resuelve por sí solo una dosificación o una aplicación mal dimensionada.

03 / PROTOCOLOS

Actualización y verificación

Un cambio de formulación, dosis, frecuencia o secuencia debe trasladarse a las instrucciones de trabajo, la formación y los registros. Calidad y producción deben definir cómo comprobar el resultado y cuándo revisar el protocolo de nuevo.

Qué datos ayudan a estudiar tu caso

Con esta información, el equipo técnico puede acotar una ruta de solución y detectar qué pruebas o documentos hay que solicitar antes de implantarla.

Zona, alimento o proceso, tipo de suciedad y objetivo de limpieza o desinfección.
Plano o esquema de circuitos, superficies y puntos de aplicación; materiales en contacto y condiciones de temperatura.
Productos, dosis, tiempos, frecuencia, agua, equipos, presión, caudal y número de usuarios actuales.
Incidencias, resultados de verificación, límites de parada y documentación técnica o de seguridad requerida.

PREGUNTAS FRECUENTES

Decisiones habituales al revisar la higiene de una industria alimentaria

¿Cuándo conviene revisar el plan de limpieza y desinfección?

Cuando cambian la instalación, los equipos, el proceso, los materiales o los productos utilizados, y también si aparecen incidencias o resultados de verificación no satisfactorios. La revisión debe ajustarse al sistema de autocontrol de cada empresa y quedar documentada.

¿Qué diferencia hay entre limpiar un circuito CIP y una superficie abierta?

En CIP la solución circula por el interior de tuberías y depósitos sin desmontaje habitual; importan la hidráulica, el tiempo, la temperatura y el aclarado. En superficies abiertas se evalúan además la cobertura, la accesibilidad, la adherencia de la espuma y el equipo de aplicación. El producto se elige para cada método y suciedad.

¿Qué información hace falta para estudiar un cambio de CIP?

Un esquema del circuito, volumen, longitud y diámetro de las líneas, caudal y temperatura disponibles, materiales, secuencia actual, tipo de residuo y resultados de verificación. Con esos datos se revisan las fases de limpieza, el producto y la capacidad del sistema; la dosificación final se valida para el caso concreto.

¿Cuándo tiene sentido usar espuma y cuándo baja espuma?

La espuma puede facilitar el tiempo de contacto y la cobertura visual en superficies abiertas. En circuitos CIP y lavados automáticos suele interesar controlar la formación de espuma para no interferir con el funcionamiento. La elección depende del equipo, la suciedad, los materiales y el protocolo.

¿Se puede cambiar un detergente sin cambiar el protocolo?

No conviene darlo por supuesto. Hay que comprobar dosis, modo de aplicación, tiempo de contacto, aclarado, compatibilidad de materiales y documentación del nuevo producto. Después se actualizan las instrucciones y se verifica que el resultado cumple el objetivo de la planta.

¿Cómo se dimensiona un sistema de espuma para varios operarios?

Se parte del número de puntos de uso simultáneos, la presión y el caudal requeridos, las distancias, la disponibilidad de agua y aire y el tipo de accesorios. Las estaciones, grupos de bombeo, satélites y equipos móviles se comparan con esos datos antes de elegir una configuración.

¿Cómo abordar residuos persistentes o sospecha de biofilm?

Primero se identifica dónde aparece el problema y se revisan diseño higiénico, accesibilidad, secuencia de limpieza y verificación. El equipo técnico puede estudiar familias de productos y método de aplicación adecuados, pero no debe atribuirse el resultado a una formulación sin comprobarla en el proceso real.

¿Qué documentación se solicita antes de implantar un cambio?

Las fichas técnicas y de datos de seguridad vigentes, la información regulatoria aplicable al producto y uso, las instrucciones de los equipos y el protocolo revisado. La empresa define asimismo sus pruebas de validación o verificación y conserva los registros correspondientes.

De la ruta orientativa a una revisión técnica de planta

Selecciona la zona y el método en el configurador o comparte con DSP FOOD los datos de tu instalación y el objetivo del cambio.

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DE LA NECESIDADA LA SOLUCIÓN COMPLETA.